产品质量不仅是企业发展的根本，而且是企业生存的信誉基石。然而，在实际生产过程中，一些环节和工序总会导致这样或那样的质量问题，甚至有些人还认为，质量问题是无法避免的。

    质量问题真的就防不胜防吗？其实未必，我认为事在人为，关键要看我们是不是真的开动脑筋想办法了。

    要避免质量问题，首先要把责任与利益挂起钩来。二战期间，某公司为美空军生产的降落伞合格率为99.9%。这意味着1000名伞兵中就要有一人丧命。军方与该公司交涉，可该公司负责人说100%的产品合格率是不可能实现的。后来，军方就不再同该公司理论，而是在验货时任意抽出一个降落伞，交由公司负责人背着，让他从飞机上跳下来。这位负责人急了，不得不绞尽脑汁提高质量，终于实现了100%的产品合格率。

    要避免质量问题，其次就是要标本兼治，弄清问题的真正原因。在很多情况下，质量问题的发生是一种连锁反应，这时，企业的管理层就要发挥其应有的作用。日本丰田汽车公司曾经流行一种“刨根问底”的质量管理办法。比如，公司的某台机器突然停了，负责人就会一直向下追问。“机器为什么不转了？”“因为保险丝断了。”“保险丝无缘无故为什么会断？”“因为轴承不够润滑。”“轴承为什么不够润滑？”“因为油泵未装过滤器，严重磨损。”追问至此，原因找到了，发生质量问题的源头也就被堵住了。

    要避免质量问题，还应注重改进技术，更新设备，防止人为差错。比如我们常见的蓄电池，很容易接错正负极。要避免发生这样的差错，我们通常只是强调人的责任心，但老虎也有打盹儿的时候。于是，有人想了一个妙招儿，把电池正负极的接头做成不同的形状，正负极接反了，电池也就装不进去了。就这么一个小小的技术革新，便杜绝了可能造成的质量问题。

    铁路行车设备很多，严把产品质量关对于行车安全至关重要。产品质量应从源头抓起，决不能只是片面的“头痛医头，脚痛医脚”，更不能过分强调避免质量问题的难度。我们要开动脑筋想办法，真正做到未雨绸缪，防患未然。